Фрезеровка барельефа на сплаве Д16Т. Режимы фрезеровки и используемые фрезы. Фрезеровка Д16Т

Всем привет! Сегодня небольшая статья о фрезеровании алюминиевого сплава Д16Т на небольшом станке с примитивным охлаждением, и тем не менее отличным качеством фрезеровки.

Я использую несколько фрез, а именно. Для черновой (предварительной обработки)фрезеровки  даже  без применения СОЖ, фреза 163-317512-317538 также может быть фреза 910-317512-317538.
На таких параметрах фрезеровки:
Обороты шпинделя: 24000 об/мин.
Шаг по высоте (шаг по оси Z): 1,5мм.
Шаг по осям XY: 1,5мм.
Скорость подачи (F): 2000 мм/мин.

Ссылка на используемую фрезу:

https://profrezi.ru/freza-dlya-alyuminiya-i-tsvetnykh-metallov-plastikov-3-175-12-3-175-38-z1-dlc-5a-163-317512-317538-f06-struzhka-vverkh/


Чистовая фрезеровка:
Фреза коническая сферическая 902-0530-675.
Применяли такие параметры фрезеровки:
Обороты шпинделя: 24000 об/мин.
Скорость подачи (F): 1500 мм/мин.
Скорость подачи по оси Z: 500 мм/мин, это важный параметр, поскольку если б мы применяли данную фрезу по древесине, то скорость заглубления в материал могла составлять 1500-2000 мм/Мин.
Шаг в сторону (шаг по осям XY): 0,05мм, один из ключевых параметром для чистой обработки. При фрезеровке барельефа из древесины шаг для чистовой фрезы обычно составляет 8-10% от диаметра кончика фрезы.

Ссылка на фрезу:

https://profrezi.ru/konicheskaya-sfericheskaya-freza-dlya-3d-obrabotki-4-69-r0-5-1-30-5-6-75-z2-altin-profrezi-902-0530-675/

Последовательность действий во время фрезеровки:
1. Черновая фрезеровка.
Тут мы снимаем основную массу материала, для минимизации нагрузки на чистовую тонкую фрезу, и снижения вероятности ее поломки.

2. Надрез по контуру.
Очень полезный вариант обработки после черновой фрезеровки. Поскольку в данном случаи мы делаем надрез ниже уровня черновой обработки, чистовая фреза начинает заходить в материал в свободную полость, практически без риска поломки носика. Также дополнительно появляется место для СОЖ.

3.Чистовая фрезеровка. 
Обязательно ставим наклонное врезание, параметры у нас уже есть. Применяем СОЖ, если станок не предусматривает базовый закрытый стол с ванной для сбора СОЖ, то мы можем применять смесь воды и жидкого мыла как в ролике. Простая вода сильно разбрызгивается, но с мылом она становится вязкой и не дает микро ворсинкам стружки улететь в сторону.

4. Раскрой.
Без опыта тут могут возникнуть несколько вариантов.
-использование (мостиков) по контуру для фиксации заготовки, и дальнейшей ручной доработки, практически очень трудозатратно.
-использование клейкой ленты (двухстороннего скотча), тут он нам не поможет.
-использование двухкомпонентного клея (для фрезеровки образца в видео мы используем именно его).

Тут уже на ваш выбор. 

Однако, как показала практика, использование двухкомпонентного клея очень удобно. Он крепкий, быстро засыхает. Однако высокотоксичный, очень важно использовать СИЗ, и вентилируемые помещения.
Это хороший вариант если хочется всю фрезеровку сделать на станке без использования доработки "напильником". Одним из крутых вариантов есть использование минимальной глубины фрезеровки "последнего прохода". Например, если у вас заготовка толщиной 20мм, и шаг фрезы по оси Z составляет 2мм, то важно поставить глубину последнего 0,2-0,3мм. Это позволит выбрать основную массу без сдвига детали, поскольку все еще остается замкнутый контур, и минимизировать силы во время фрезеровки последнего прохода и в итоге не сдвинуть детать с места. 

ВАЖНО!!!
Мы записывали видео на станке со шпинделем мощностью 2,2кВт.