Блог
Прием заказов на сайте осуществляется круглосуточно 24/7.
31.12.2024 – выходной
01.01.2025 – выходной
02.01.2025 – выходной
03.01.2025 – рабочий день с 10:00 до 14:00
04.01.2025 – рабочий день с 10:00 до 14:00
05.01.2025 – выходной
06.01.2025 – рабочий день с 10:00 до 14:00
07.01.2025 – выходной
08.01.2025 – рабочий день с 10:00 до 14:00
с 09.01.2025 – работа по обычному графику с 9:00 до 17:00
Отправка заказов будет осуществляться в соответствии
с графиком работы транспортных компаний.
В ролике:
Фрезеровка АКП толщиной 4 мм на станке с ЧПУ:
Фреза под загиб:
https://profrezi.ru/freza-po-kompozitu-s-tverdosplavnymi-plastinami-s-polkoy-3mm-95-gradusov-khvostovik-8-mm/
Подача по XY: 10000 мм/мин.
Обороты: 23500 об/мин.
Глубина по Z 3,4 мм. Наклонное врезание: 800 мм/мин.
Фреза для сверления (одна и таже что и для раскроя АКП):
https://profrezi.ru/kontsevaya-spiralnaya-freza-po-alyuminiyu-akp-tsvetnym-metallam-profrezi-160-31757-317538-3-175-7-3-175-38-z1-5a/
Сверлили на таких режимах: Обороты 23500 об/мин.
Врезание 1000 мм/мин.
Z- 4.3 мм/ за проход.
Обороты: 23500 об/мин.
Подача по XY: 6000 мм/мин.
Глубина по Z за проход: 4,3 мм.
Попутное фрезерование (на встречном как показывает практика, на фрезу, особенно с края фрезеровки, наматывает алюминий).
В ролике:
Обработка фанеры толщиной 15 мм.
Режимы фрезеровки:
Подача 2800 мм/мин.
Подача по Z- 800 мм/мин.
Обороты- 18000 об/мин.
Глубина фрезеровки 15,5 мм за 1 проход.
Тип фрезеровки: Встречное.
Мощность шпинделя: 4,5кВт.
В ролике показываем получаемые профили после обработки фасонными фрезами Алмаз серии 2004.
Данная серия фрез состоит из 3 типоразмеров. Фрезы оснащены подшипниками для обработки прямо и криволинейных заготовок из древесины, фанеры, MDF (оно же ДВП).
Ссылка на фрезу 2004 радиус 4 https://profrezi.ru/fasonnaya-freza-s-podshipnikom-almaz-2004-r4-d30-h12-d8-dlya-ruchnogo-frezera/
Ссылка на фрезу 2004 радиус 6 https://profrezi.ru/fasonnaya-freza-s-podshipnikom-almaz-2004-r6-d38-h16-d8-dlya-ruchnogo-frezera/
Ссылка на фрезу 2004 радиус 8 https://profrezi.ru/fasonnaya-freza-s-podshipnikom-almaz-2004-r8-d45-h20-d8-dlya-ruchnogo-frezera/

Зенковки и зенкеры. Разница, виды, применение.
Всем доброго времени суток! Сегодня напишем пару слов о таком инструменте как зенкеры и зенковки. Начнем с зенковок. Зенковки бывают нескольких видов- конические и цилиндрические. Но на сегодняшний день можно еще добавить в эту категорию и комбинированные зенковки, которые позволяет сделать несколько операций за проход.
Конические зенковки: это инструмент, с помощью которого, мы можем на входной или выходной части уже имеющегося отверстия, убрать заусенцы, получить коническую фаску или коническое углубление для крепежного элемента, например- болта, винта, самореза, заклепки.
Ключевые характеристики конических зенковок:
-разный угол при вершине режущей части. Самые популярные углы зенковок-30°, 60°, 90°, 120°.
-тип хвостовика: конический, цилиндрический, с проточенными фасками, шестигранный, квадратный.
-материал режущей грани и ее способ фиксации на державке (корпусе). Ножи конической зенковки производят как из быстрорежущей стали так из твердого сплава. Фиксация режущего элемента, также разная: зенковка может иметь полностью монолитную конструкцию, ножи могут быть зафиксированы на корпусе посредством пайки, а также режущий элемент бывает съемным и крепится на оправку с помощью винтов.
-по количеству резцов: от 1 до множества резцов.
Цилиндрические зенковки (она же цековка): это инструмент для создания цилиндрического углубления по контуру уже имеющегося отверстия. Цилиндрические зенковки состоят из: рабочей части и хвостовика. Рабочая часть цилиндрических зенковок имеет торцовые зубья. На краю, перед торцовыми зубьями прямо посредине находится направляющая цапфа, которая обеспечивает центровку осей отверстия и созданного зенковкой цилиндрического углубления. Цель этих углублений, создание посадочных мест для головок болтов, винтов, заклепок. Цилиндрические зенковки в основном имеют от 4 до 8 резцов. Изготовляются из инструментальных углеродистых и легированных сталей. Хвостовики цилиндрических зенковок также могут быть и цилиндрическими с проточками и без, или коническими.
Комбинированные зенковки: характерная черта данного инструмента, это возможность произвести несколько операций за 1 проход. К такому инструменту можно отнести зенковки с направляющим сверлом, которые очень часто используются для производства мебели. Типы хвостовиков и другие параметры также варьируются и выбираются по заявленной задаче. Конические, цилиндрические и комбинированные зенковки объединяет, то, что они могут быть как с ограничителем подачи по высоте, который обеспечивает одинаковую глубину обработки, так и без него. Процесс, при котором мы получаем конические фаски или цилиндрические углубления с помощью зенковок, называется- зенкованием.
А теперь приступим к зенкерам.
Зенкеры — это, инструмент для обработки готовых отверстий, полученных штамповкой, сверлением или отливкой. Цель данной операции, придание отверстиям цилиндрической формы и лучшей чистоты поверхности. Процесс придания нужной цилиндрической формы и необходимой шероховатости отверстия с помощью зенкера- называется, зенкерованием отверстий. Визуально зенкер напоминает сверло, но только имеет больше режущих граней, другую заточку торца.
Виды зенкеров.
Зенкеры бывают:
-Цельные зенкеры с коническим хвостовиком.
-Хвостовые зенкеры с напаянными пластинами из твердого сплава.
-Насадные зенкеры с напаянными пластинками из твердого сплава.
-Комбинированные зенкеры- для сверления и последующего зенкерования.
Последовательность применения зенкеров выглядит так:
Сверло-зенкер-развертка. Следовательно, зенкер применяется для получистовой обработки отверстий.
Часто зенковки называют зенкерами. Люди просто привыкли их так называть. В частности, у нас на сайте они также указаны. Ниже указаны некоторые фото товара.
На фото №1. Показана коническая зенковка с цилиндрическим хвостовиком.
На фото №2. Показана комбинированная зенковка. Такая конструкция позволяет сделать направляющие отверстие и коническое углубление для головки крепежа за 1 проход.
На фото №3. Показана цилиндрическая зенковка (Цековка).
На фото №4. Показан зенкер с коническим хвостовиком. (фото взято из Википедии).

Получили квадратные индуктивные датчики Riko RN04-N NPN NO. Узнать стоимость и ознакомиться с характеристиками датчика можно по ссылке https://profrezi.ru/beskontaktnyy-induktivnyy-datchik-rn04-n-npn-no/
И снова появились в продаже квадратные индуктивные датчики SN04-N NPN NO. Узнать стоимость и ознакомиться с характеристиками датчика можно по ссылке https://profrezi.ru/beskontaktnyy-induktivnyy-datchik-roko-sn04-n-npn-no/
Также в наличие круглые индуктивные датчики LJ12A3-4-Z/BX NPN NO. Ознакомиться с характеристиками датчика можно на нашем сайте https://profrezi.ru/beskontaktnyy-induktivnyy-datchik-lj12a3-4-zbx-npn/ На нашем сайте PROfrezi.ru Вы можете узнать актуальные цены и ознакомится с полным ассортиментом качественных твердосплавных фрез для станков с ЧПУ и фасонных фрез для ручных фрезеров. Весь представленный товар на сайте имеется в наличие! Цены всегда актуальны! В любое время суток на нашем сайте Вы можете оформить заказ и купить качественные фрезы по самым низким ценам с доставкой из Краснодара по всей России. А мы гарантируем максимально быструю передачу заказа в курьерскую службу (транспортную компанию). Для Вашего удобства при оформлении заказа сразу рассчитывается стоимость и срок доставки различными транспортными компаниями. Будем рады видеть Вас среди наших клиентов!
Современный режущий инструмент это- целая наука, которая включает в себя труды лучших инженеров со всего мира. Каждый день проводят все новые исследования над улучшением физико-механических свойств будущего инструмента. Вводятся все новые марки сталей, твердых сплавов, и немало важный элемент при создании режущего инструмента – его покрытие. Покрытия современного режущего инструмента, это сложная, интересная и имеющая огромный потенциал для еще большего развития тема.
В этой статье мы собрали минимальный список покрытий режущего инструмента и по возможности его свойства и применения. Все материалы были взяты из открытого доступа, чешского, китайского, японского, американского, российского, испанского (каталонского), белорусского, и других университетов, а также мировых производителей современных покрытий.
Итак, начнем:
TiCN- (карбонитрид титана)- рекомендуется для резки высокоабразивных материалов таких, как, чугун, латунь, медь и ее сплавы.
Применяется для инструмента для нарезания резьбы и фрезерования.
Толщина покрытия: 1-4 мкм.
Миктротвердость в среднем: 3000HV. (37Гпа).
Цвет покрытия: серо-голубой, сине-серый.
Рабочая температура: до 400°С.
Коэффициент трения против стали: 0,4.
CrN- (нитрид хрома)- рекомендуется для обработки алюминия и меди, высокотемпературного литья под давлением, горячей штамповки латуни и оснастки для литья и экструзии ПВХ, для резки никеля и монель-металла, хорошо зарекомендовали для обработки литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов, обработки пластика.
Цвет: серебристо серый.
Микротвердость: 1750HV.
Термическая стабильность: до 700°С.
Толщина покрытия: 3-5мкм.
Коэффициент трения против стали: 0,5.
TiAlN- (нитрид титан алюминий)- имеет нанослоистую структуру, которая была разработана для обеспечения оптимального баланса между твердостью и внутренним напряжением покрытия. Высокие внутренние напряжения помогают уменьшить распространение трещин в покрытии, тем самым задерживая начало его разрушения, TiAlN также обладает улучшенными свойствами скольжения. Применяется для обработки таких материалов как чугун и термообработанная сталь, труднообрабатываемые материалы как нержавеющая сталь.
Цвет: фиолетово-серый.
Толщина покрытия: 4мкм.
Микротвердость: 3300HV.
Термическая стабильность: до 900°С.
Коэффициент трения против стали: 0,3-0,35.
AlCrN (нитрид алюминия и хрома, также известен как Alcrona)- представляет собой покрытие не содержащее титана, для широкого применения в операциях механической обработки и формовки Alcrona обладает замечательной износостойкостью при низких скоростях и подачах, а так же при высоких механических нагрузках. На более высоких скоростях, где важны жаропрочность и стойкость к окислению, Alcrona превосходит покрытия на основе титана при рабочей температуре до 1100°С.
Alcrona применима к инструментам из быстрорежущей стали и твердого сплава, а также к операциям формовки и ковки. При обработке широкого спектра закаленных сталей до HRC54, а также низколегированных и высокопрочных сталей, с применением охлаждения и без, покрытие Alcrona показала отличные результаты.
Цвет: серо-голубой.
Толщина покрытия: 4 мкм.
Микротвердость: 3200HV.
Термическая стабильность: до 1200°С.
Коэффициент трения против стали: 0,35.
TiN- (нитрид титана)- является хорошим выбором для обработки материалов на основе железа, литься под давлением и инструментов для изготовления пластиковых форм. Покрытие из нитрида титана предотвращает налипание обрабатываемого материала. Является базовым покрытием для инструмента из быстрорежущих сталей.
Цвет:- золотисто-желтый.
Микротвердость: 2300HV.
Термическая стабильность: до 500°С.
Толщина покрытия: 1-3мкм.
Коэффициент трения против стали: 0,4.
AlTiN (нитрид алюминий титан)- это покрытие имеет высокую твердость и отличную стойкость к окислению. Имеет низкий коэффициент теплопроводности. Базовое покрытие для цельнотвердосплавного инструмента. Очень хорошо подходит для обработки нержавеющей стали.
Толщина покрытия: 2-5мкм.
Микротвердость: 4000-4200HV.
Стойкость к окислению: 800-900°С.
Цвет: серо-черный.
AlTiSiN (нитрид алюминий-титан кремний)- многослойное нано (AlTin+TiSin) покрытие, специально разработанное для обработки высокопрочных материалов как , закаленные стали и чугуны. Данное покрытие имеет экстремально высокую твердость и стойкость при высоких температурах.
Цвет: красновато-коричневый.
Толщина покрытия: 0,5-3,0мкм.
Термическая стабильность: до 1000°С.
Твердость: 40+/-3Гпа.
ZrCN (карбонитрид циркония)-высокая стойкость к коррозии и износу. Состав покрытия препятствует налипанию обрабатываемого материала к поверхности инструмента. Подходит для обработки цветных металлов, стекловолокна, нейлона, большинства полимерных материалов (ПЭ, ПП, ПС, политетрафторэтилен, ПВХ, ПК, ПА).
Цвет: от медного до коричневато-серебристого.
Микротвердость: 3100 +/- 300HV.
Максимальная температура применения: 600°С.
Толщина слоя: 1-4мкм.
Коэффициент трения по стали: 0,5.
NACO3 (трехслойное сложное нано покрытие)- покрытие NaCo3 относится к группе трехслойных покрытий. Это означает, что покрытие состоит из функциональных нанокристаллизированных зерен TiAlN внедренных в аморфную матрицу Si3N4. Адгезионный слой TiN наносится на поверхность подложки для улучшения адгезии между покрытием и подложкой. Соединение между TiAlN/Si3N4 и адгезионным слоем TiN осуществляется помощью промежуточного слоя AlTiN. Этот промежуточный слой повышает прочность покрытия. В этом случаи также наблюдался столбчатый рост кристаллов.
Толщина тройного покрытия, измеренного с помощью специального оборудования, составила приблизительно 3,13мкм.
Толщины отдельных слоев, следующие:
-адгезионный и первый слой TiN составляет примерно 0,14мкм.
-промежуточный слой AlTiN составляет 2,03мкм.
-финишный гибридный слой для контакта с обрабатываемым материалом TiAlN/Si3N4 составляет 0,98мкм.
Технические характеристики покрытия NaCO3:
Микротвердость: 39-41Гпа.
Толщина покрытия: до 4мкм.
Максимальная температура: 1100°С.
Коэффициент трения: 0,4.
TiAlSiN (нитрид титан алюминий кремния) это- нанокомпозитное покрытие, которое отличается особо высокой стойкостью к окислению, износостойкостью и теплостойкостью.
TiAlSiN применяется для сухой, жесткой и скоростной обработки высокоабразивных материалов. Это универсальное покрытие применяют при фрезеровании, сверлении, рассверливании. Твердость: 3400HV.
Цвет: антрацит.
И максимальная температура: 900°C.
CrAlSiN (нитрид хрома алюминий кремний)- нанокомпозитное покрытие с высоким содержанием хрома, который имеет очень хорошую теплостойкость. Этот тип покрытия имеет значительную устойчивость к окислению при высоких рабочих температурах. Покрытие CrAlSiN подходит для таких технологических операций фрезерования и сверления материалов, которые склонны к налипанию на режущий инструмент.
Твердость: 3500HV.
Температура: 1000°С.
TiSiN (нитрид титан кремний)- многослойное нанокомпозитное покрытие. Его свойства предназначены для защиты режущей кромки от теплопередачи, окисления и истирания. Покрытия TiSiN применяется при механической обработке очень твердых и абразивных материалов, как например, титан.
Твердость: 3500HV.
Цвет- бронзовый.
Коэффициент трения: 0,6.
Температура: до 1000°С.
DLC (Diamond like Carbon)-углерод подобный алмазу. Твердость покрытия при тетраэдрическом аморфном углероде составляет примерно 5000HV. Характеризуется нулевым содержанием водорода и отсутствием микрочастиц, очень низким коэффициентом трения. Преимуществом покрытия является его применение на инструментах с более сложной геометрией, а также для поддержания низкой геометрии режущей кромки.
DLC-является важным элементом для обработки цветных металлов. Применяются на режущем инструменте для обработки алюминия, меди, титана, композитных материалов, пластмасс, эпоксидов, древесины.
Цвет- черный.
Статья по мере поступления информации будет добавляться и корректироваться.
Вернутся к покупкам, нажмите profrezi.ru

Теперь в наличие квадратные индуктивные датчики Riko RN04-N NPN NO. Ознакомиться с характеристиками датчика можно на нашем сайте https://profrezi.ru/beskontaktnyy-induktivnyy-datchik-rn04-n-npn-no/
Также в наличие круглые индуктивные датчики LJ12A3-4-Z/BX NPN NO. Ознакомиться с характеристиками датчика можно на нашем сайте https://profrezi.ru/beskontaktnyy-induktivnyy-datchik-lj12a3-4-zbx-npn/
На нашем сайте PROfrezi.ru Вы можете узнать актуальные цены и ознакомится с полным ассортиментом качественных твердосплавных фрез для станков с ЧПУ.
Весь представленный товар на сайте имеется в наличие! Цены всегда актуальны!
В любое время суток на нашем сайте Вы можете оформить заказ и купить качественные спиральные трехзаходные фрезы по самым низким ценам с доставкой из Краснодара по всей России. А мы гарантируем максимально быструю передачу заказа в курьерскую службу (транспортную компанию). Для Вашего удобства при оформлении заказа сразу рассчитывается стоимость и срок доставки различными транспортными компаниями.
Будем рады видеть Вас среди наших клиентов!

Поступил в продажу новый размер ФРЕЗЫ СПИРАЛЬНОЙ 3-ЗАХОДНОЙ С ПЛОСКИМ ТОРЦОМ, С ОТВОДОМ СТРУЖКИ ВВЕРХ
НОВЫЙ размер в наличие D*d*I*L:
F15SPZ3U-8*8*20*60
D - диаметр хвостовика 8 мм
d - диаметр лезвия 8 мм
I - длина лезвия 20 мм
L - общая длина 60 мм
На нашем сайте PROfrezi.ru Вы можете узнать актуальные цены и ознакомится с полным ассортиментом качественных твердосплавных фрез для станков с ЧПУ.
Весь представленный товар на сайте имеется в наличие!
В любое время суток на нашем сайте Вы можете оформить заказ и купить качественные спиральные трехзаходные фрезы по самым низким ценам с доставкой из Краснодара по всей России. А мы гарантируем максимально быструю передачу заказа в курьерскую службу (транспортную компанию). Для Вашего удобства при оформлении заказа сразу рассчитывается стоимость и срок доставки различными транспортными компаниями.
Будем рады видеть Вас среди наших клиентов!

Очень часто мастера задают один и тот же вопрос: «Чем обрабатывать фанеру?», так как сталкиваются с проблемой образования крупного ворса и множественных сколов по краю реза.
Решить данную проблему можно путем правильного подбора режущего инструмента.
Рассмотрим самые популярные и надёжные фрезы для решения этой задачи.
На рынке расходных материалов для станков с ЧПУ давно представлены такие фрезы, как компрессионная и кукуруза, но не все мастера, приобретающие данный товар, используют его возможности по полной, а иногда используют неверно и в результате не видят их преимуществ перед простыми спиральными двухзаходными или однозаходными фрезами. В данной статье мы разберём преимущества и особенности работы таких фрез, как компрессионная и кукуруза, а также обратим внимание на тонкости работы, которые нужно учитывать для правильного подбора инструмента под конкретно Ваши задачи.
Компрессионные фрезы бывают однозаходными, двухзаходными и трёхзаходными. Главное их отличие от обычных спиральных фрез – это наличие вспомогательного ножа, направленного в обратную сторону относительно основного лезвия. Эту фрезу назвали компрессионной от латинского compressio – сжатие. Сжатие материала происходит за счёт особенной геометрии спиральных лезвий: основное лезвие направленно вниз (подрезая материал, оно вдавливает стружку внутрь заготовки), в то время как вспомогательное лезвие у основания торца направлено на вывод стружки наверх изделия. Таким образом, оба лезвия давят стружку внутрь материала, сжимая её, отсюда и пошло название фрезы. Конечно, по всем законам физики, стружка в итоге покидает зону реза по пути наименьшего сопротивления – выдавливаясь наверх, но уже измельчённая и не повреждая краёв заготовки, не допуская образования сколов и расслоения материала. После работы такой фрезой рез остаётся практически идеально чистым. На рис. 1 представлены компрессионные фрезы с одной, двумя и тремя стружечными канавками.
Чем больше заходностей у фрезы, тем чище обрабатываемая поверхность и выше скорость обработки, однако, чем больше лезвий, тем меньше остаётся места для стружечной канавки и соответственно тем сложнее вывод стружки из зоны реза. Это особенно чувствительно для фрез с малым рабочим диаметром. Грамотно подобранный режим работы может значительно снизить нагрузку с инструмента, не допуская его поломки и преждевременного выхода из строя.
Приступая к выбору компрессионной фрезы, нужно учитывать пару очень важных моментов:
1) длина вспомогательного лезвия должна быть меньше толщины обрабатываемого материала, как показано на рис. 2;
2) при работе компрессионными фрезами за два прохода и более, первый проход должен быть глубже длины вспомогательного лезвия.
В противном случае фреза будет работать, как классическая двухзаходная с направлением вывода стружки вверх, и верхний край заготовки будет скалываться, так как срезание будет осуществляться только вспомогательным лезвием.
На рис. 3 показано, как замерять длину вспомогательного лезвия у двухзаходных компрессионных фрез.
Приведём средние размеры вспомогательного лезвия у двухзаходных компрессионных фрез, представленных в нашем интернет-магазине PROfrezi.ru, в зависимости от диаметра режущей части фрезы. Размеры указаны следующим образом: диаметр лезвия фрезы – длина вспомогательного лезвия*:
3.175 мм – 3 мм
4 мм – 4 мм
6 мм – 8.5 мм
8 мм – 12 мм
10 мм – 16 мм
*данные могут незначительно отличаться из-за ручного измерения инструмента.
Теперь остановимся на кукурузе, её ещё называют рашпильной (скребущей) фрезой или фрезой с двойной заточкой. Своё название она получила из-за особенного профильного рисунка рабочей поверхности, визуально похожего на кукурузный початок. Эту фрезу сложно спутать с какой-либо ещё, она отличается большим количеством режущих кромок (граней) визуально похожих на мелкие объёмные ромбы. На первый взгляд неопытному мастеру сложно определить тип отвода стружки у данных фрез, но, тем не менее, это возможно. Данный тип фрез относится к спиральным, и, как любая другая, спиральная фреза имеет направление витка. У кукурузы определить тип отвода стружки можно, обратив внимание на характер рисунка. При вращении фрезы заметно, как у основания лезвия витки в одном направлении на свету бликуют, а в противоположную им сторону витки неглубокие и сделаны они в виде насечки. Неглубокие витки не прорезают основную спираль до конца. Отводят стружку именно спиральные более глубокие, широкие витки. На рис. 4 показано, как выглядят стружечные канавки и дополнительные насечки у фрезы кукуруза. А на рис. 5 представлены фрезы кукуруза: слева с отводом стружки вниз, а справа с выводом стружки наверх.
У данной фрезы при вращении ромбовидные зубья срезают маленькие фрагменты материала, и затем следующий за ними ряд зубьев появляется в промежутке между предыдущими зубьями, таким образом, срезая материал немного со смещением, делая съём стружки в новом месте. Стружка получается микроскопическая в виде муки крупного помола. За счёт большого количества режущих кромок (граней) и такой геометрии ножей, фреза оставляет чистый рез, не нарушая слоев ворсистых материалов, склонных к образованию сколов. К тому же данная фреза активно работает и торцом, и боковой частью. Кукуруза идеально выполняет поставленные задачи, однако, нужно учитывать её особенности при выборе режима работы, так как при большом количестве режущих кромок скорость обработки по сравнению с компрессией должна быть в несколько раз ниже.
В сравнении с остальными типами фрез, и компрессия, и кукуруза великолепно обрабатывают фанеру, оставляя чистый рез по краю заготовки, практически не требующий доработки. Разница на срезе изделия между работами этих фрез почти не заметна. Отличаются они только по скорости обработки и возможности исполнения тонкой работы. Компрессионные фрезы, как правило, изготавливаются всегда прямыми, то есть диаметр хвостовика у них равен диаметру лезвия (рабочий диаметр). У кукурузы в этом отношении возможности шире. При диаметре хвостовика 3.175 мм фрезы кукуруза бывают с диаметром режущей части до 0.6 мм. Однако разница в скорости обработки материала у этих фрез существенная: компрессионные фрезы работают в 3-5 раз быстрее относительно кукурузы.
И конечно необходимо помнить, что не всё зависит от инструмента. Так на качество работы влияют: наличие перегородок, уверенное базирование заготовки, направление реза и, конечно, качество самого обрабатываемого материала.
Таким образом, если Вы ищите подходящий инструмент для чистой обработки фанеры без дополнительной траты времени на обработку краев заготовки, рекомендуем в качестве режущего инструмента использовать фрезы компрессионная и кукуруза. Они достойно решают поставленную перед ними задачу обработки слоистого материала без образования крупного ворса и сколов по краю реза.
Дьяченко Анастасия,
интернет-магазин PROfrezi.ru ©