Блог
Всем привет! Сегодня небольшая статья о фрезеровании алюминиевого сплава Д16Т на небольшом станке с примитивным охлаждением, и тем не менее отличным качеством фрезеровки.
Я использую несколько фрез, а именно. Для черновой (предварительной обработки)фрезеровки даже без применения СОЖ, фреза 163-317512-317538 также может быть фреза 910-317512-317538.
На таких параметрах фрезеровки:
Обороты шпинделя: 24000 об/мин.
Шаг по высоте (шаг по оси Z): 1,5мм.
Шаг по осям XY: 1,5мм.
Скорость подачи (F): 2000 мм/мин.
Ссылка на используемую фрезу:
https://profrezi.ru/freza-dlya-alyuminiya-i-tsvetnykh-metallov-plastikov-3-175-12-3-175-38-z1-dlc-5a-163-317512-317538-f06-struzhka-vverkh/
Чистовая фрезеровка:
Фреза коническая сферическая 902-0530-675.
Применяли такие параметры фрезеровки:
Обороты шпинделя: 24000 об/мин.
Скорость подачи (F): 1500 мм/мин.
Скорость подачи по оси Z: 500 мм/мин, это важный параметр, поскольку если б мы применяли данную фрезу по древесине, то скорость заглубления в материал могла составлять 1500-2000 мм/Мин.
Шаг в сторону (шаг по осям XY): 0,05мм, один из ключевых параметром для чистой обработки. При фрезеровке барельефа из древесины шаг для чистовой фрезы обычно составляет 8-10% от диаметра кончика фрезы.
Ссылка на фрезу:
https://profrezi.ru/konicheskaya-sfericheskaya-freza-dlya-3d-obrabotki-4-69-r0-5-1-30-5-6-75-z2-altin-profrezi-902-0530-675/
Последовательность действий во время фрезеровки:
1. Черновая фрезеровка.
Тут мы снимаем основную массу материала, для минимизации нагрузки на чистовую тонкую фрезу, и снижения вероятности ее поломки.
2. Надрез по контуру.
Очень полезный вариант обработки после черновой фрезеровки. Поскольку в данном случаи мы делаем надрез ниже уровня черновой обработки, чистовая фреза начинает заходить в материал в свободную полость, практически без риска поломки носика. Также дополнительно появляется место для СОЖ.
3.Чистовая фрезеровка.
Обязательно ставим наклонное врезание, параметры у нас уже есть. Применяем СОЖ, если станок не предусматривает базовый закрытый стол с ванной для сбора СОЖ, то мы можем применять смесь воды и жидкого мыла как в ролике. Простая вода сильно разбрызгивается, но с мылом она становится вязкой и не дает микро ворсинкам стружки улететь в сторону.
4. Раскрой.
Без опыта тут могут возникнуть несколько вариантов.
-использование (мостиков) по контуру для фиксации заготовки, и дальнейшей ручной доработки, практически очень трудозатратно.
-использование клейкой ленты (двухстороннего скотча), тут он нам не поможет.
-использование двухкомпонентного клея (для фрезеровки образца в видео мы используем именно его).
Тут уже на ваш выбор.
Однако, как показала практика, использование двухкомпонентного клея очень удобно. Он крепкий, быстро засыхает. Однако высокотоксичный, очень важно использовать СИЗ, и вентилируемые помещения.
Это хороший вариант если хочется всю фрезеровку сделать на станке без использования доработки "напильником". Одним из крутых вариантов есть использование минимальной глубины фрезеровки "последнего прохода". Например, если у вас заготовка толщиной 20мм, и шаг фрезы по оси Z составляет 2мм, то важно поставить глубину последнего 0,2-0,3мм. Это позволит выбрать основную массу без сдвига детали, поскольку все еще остается замкнутый контур, и минимизировать силы во время фрезеровки последнего прохода и в итоге не сдвинуть детать с места.
ВАЖНО!!!
Мы записывали видео на станке со шпинделем мощностью 2,2кВт.
Всем привет!
В нашем ассортименте появились микросверла для плат, пластиков, древесины. Диапазон диаметров сверл от 0,1мм до 5,0мм. Хвостовик 3,175 мм.
Сверла для плат
Ссылка на сверла: Микросверла для плат
Фрезеровали панно из мебельного щита из лиственницы.
Использовал 2 фрезы: 1 фреза коническая сферическая с радиусом 0,75 мм и хвостовиком 6 мм. 2 фреза 4 мм и длиной режущей части 38 мм.
Панно размером 195*375мм.
Время чистовой обработки заняло 06:41:50.
Время фрезы работы тонкой фрезы для раскроя примерно 35 минут.
Режимы фрезеровки чистовой фрезы F01
Обороты 23500 об/мин.
Подача 1500 мм/мин.
Шаг 0,2мм.
Фреза для раскроя была вот такая:
Режимы фрезеровки:
23000 об/мин.
Глубина фрезеровки по Z2 за 1 проход составляет 2 мм.
Подача 800 мм/мин.
Попутное фрезерование.
#фреза #фрезы #фрезеровканачпу #фрезаЧПУ #фрезыдлястанков #фрезаконцевая #фрезаCNC #woodworking #фрезеровканачпу #cncbits
В ролике:
Фрезеровка АКП толщиной 4 мм на станке с ЧПУ:
Фреза под загиб:
https://profrezi.ru/freza-po-kompozitu-s-tverdosplavnymi-plastinami-s-polkoy-3mm-95-gradusov-khvostovik-8-mm/
Подача по XY: 10000 мм/мин.
Обороты: 23500 об/мин.
Глубина по Z 3,4 мм. Наклонное врезание: 800 мм/мин.
Фреза для сверления (одна и таже что и для раскроя АКП):
https://profrezi.ru/kontsevaya-spiralnaya-freza-po-alyuminiyu-akp-tsvetnym-metallam-profrezi-160-31757-317538-3-175-7-3-175-38-z1-5a/
Сверлили на таких режимах: Обороты 23500 об/мин.
Врезание 1000 мм/мин.
Z- 4.3 мм/ за проход.
Обороты: 23500 об/мин.
Подача по XY: 6000 мм/мин.
Глубина по Z за проход: 4,3 мм.
Попутное фрезерование (на встречном как показывает практика, на фрезу, особенно с края фрезеровки, наматывает алюминий).
В ролике:
Обработка фанеры толщиной 15 мм.
Режимы фрезеровки:
Подача 2800 мм/мин.
Подача по Z- 800 мм/мин.
Обороты- 18000 об/мин.
Глубина фрезеровки 15,5 мм за 1 проход.
Тип фрезеровки: Встречное.
Мощность шпинделя: 4,5кВт.
В ролике показываем получаемые профили после обработки фасонными фрезами Алмаз серии 2004.
Данная серия фрез состоит из 3 типоразмеров. Фрезы оснащены подшипниками для обработки прямо и криволинейных заготовок из древесины, фанеры, MDF (оно же ДВП).
Ссылка на фрезу 2004 радиус 4 https://profrezi.ru/fasonnaya-freza-s-podshipnikom-almaz-2004-r4-d30-h12-d8-dlya-ruchnogo-frezera/
Ссылка на фрезу 2004 радиус 6 https://profrezi.ru/fasonnaya-freza-s-podshipnikom-almaz-2004-r6-d38-h16-d8-dlya-ruchnogo-frezera/
Ссылка на фрезу 2004 радиус 8 https://profrezi.ru/fasonnaya-freza-s-podshipnikom-almaz-2004-r8-d45-h20-d8-dlya-ruchnogo-frezera/
Зенковки и зенкеры. Разница, виды, применение.
Всем доброго времени суток! Сегодня напишем пару слов о таком инструменте как зенкеры и зенковки. Начнем с зенковок. Зенковки бывают нескольких видов - конические и цилиндрические. Но на сегодняшний день можно еще добавить в эту категорию и комбинированные зенковки, которые позволяет сделать несколько операций за проход.
Конические зенковки: это инструмент, с помощью которого, мы можем на входной или выходной части уже имеющегося отверстия, убрать заусенцы, получить коническую фаску или коническое углубление для крепежного элемента, например- болта, винта, самореза, заклепки.
Ключевые характеристики конических зенковок:
-разный угол при вершине режущей части. Самые популярные углы зенковок-30°, 60°, 90°, 120°.
-тип хвостовика: конический, цилиндрический, с проточенными фасками, шестигранный, квадратный.
-материал режущей грани и ее способ фиксации на державке (корпусе). Ножи конической зенковки производят как из быстрорежущей стали так из твердого сплава. Фиксация режущего элемента, также разная: зенковка может иметь полностью монолитную конструкцию, ножи могут быть зафиксированы на корпусе посредством пайки, а также режущий элемент бывает съемным и крепится на оправку с помощью винтов.
-по количеству резцов: от 1 до множества резцов.
Цилиндрические зенковки (она же цековка): это инструмент для создания цилиндрического углубления по контуру уже имеющегося отверстия. Цилиндрические зенковки состоят из: рабочей части и хвостовика. Рабочая часть цилиндрических зенковок имеет торцовые зубья. На краю, перед торцовыми зубьями прямо посредине находится направляющая цапфа, которая обеспечивает центровку осей отверстия и созданного зенковкой цилиндрического углубления. Цель этих углублений, создание посадочных мест для головок болтов, винтов, заклепок. Цилиндрические зенковки в основном имеют от 4 до 8 резцов. Изготовляются из инструментальных углеродистых и легированных сталей. Хвостовики цилиндрических зенковок также могут быть и цилиндрическими с проточками и без, или коническими.
Комбинированные зенковки: характерная черта данного инструмента, это возможность произвести несколько операций за 1 проход. К такому инструменту можно отнести зенковки с направляющим сверлом, которые очень часто используются для производства мебели. Типы хвостовиков и другие параметры также варьируются и выбираются по заявленной задаче. Конические, цилиндрические и комбинированные зенковки объединяет, то, что они могут быть как с ограничителем подачи по высоте, который обеспечивает одинаковую глубину обработки, так и без него. Процесс, при котором мы получаем конические фаски или цилиндрические углубления с помощью зенковок, называется- зенкованием.
А теперь приступим к зенкерам.
Зенкеры — это, инструмент для обработки готовых отверстий, полученных штамповкой, сверлением или отливкой. Цель данной операции, придание отверстиям цилиндрической формы и лучшей чистоты поверхности. Процесс придания нужной цилиндрической формы и необходимой шероховатости отверстия с помощью зенкера- называется, зенкерованием отверстий. Визуально зенкер напоминает сверло, но только имеет больше режущих граней, другую заточку торца.
Виды зенкеров.
Зенкеры бывают:
-Цельные зенкеры с коническим хвостовиком.
-Хвостовые зенкеры с напаянными пластинами из твердого сплава.
-Насадные зенкеры с напаянными пластинками из твердого сплава.
-Комбинированные зенкеры- для сверления и последующего зенкерования.
Последовательность применения зенкеров выглядит так:
Сверло-зенкер-развертка. Следовательно, зенкер применяется для получистовой обработки отверстий.
Часто зенковки называют зенкерами. Люди просто привыкли их так называть. В частности, у нас на сайте они также указаны. Ниже указаны некоторые фото товара.
На фото №1. Показана коническая зенковка с цилиндрическим хвостовиком.
На фото №2. Показана комбинированная зенковка. Такая конструкция позволяет сделать направляющие отверстие и коническое углубление для головки крепежа за 1 проход.
На фото №3. Показана цилиндрическая зенковка (Цековка).
На фото №4. Показан зенкер с коническим хвостовиком. (фото взято из Википедии).
Получили квадратные индуктивные датчики Riko RN04-N NPN NO. Узнать стоимость и ознакомиться с характеристиками датчика можно по ссылке https://profrezi.ru/beskontaktnyy-induktivnyy-datchik-rn04-n-npn-no/
И снова появились в продаже квадратные индуктивные датчики SN04-N NPN NO. Узнать стоимость и ознакомиться с характеристиками датчика можно по ссылке https://profrezi.ru/beskontaktnyy-induktivnyy-datchik-roko-sn04-n-npn-no/
Также в наличие круглые индуктивные датчики LJ12A3-4-Z/BX NPN NO. Ознакомиться с характеристиками датчика можно на нашем сайте https://profrezi.ru/beskontaktnyy-induktivnyy-datchik-lj12a3-4-zbx-npn/ На нашем сайте PROfrezi.ru Вы можете узнать актуальные цены и ознакомится с полным ассортиментом качественных твердосплавных фрез для станков с ЧПУ и фасонных фрез для ручных фрезеров. Весь представленный товар на сайте имеется в наличие! Цены всегда актуальны! В любое время суток на нашем сайте Вы можете оформить заказ и купить качественные фрезы по самым низким ценам с доставкой из Краснодара по всей России. А мы гарантируем максимально быструю передачу заказа в курьерскую службу (транспортную компанию). Для Вашего удобства при оформлении заказа сразу рассчитывается стоимость и срок доставки различными транспортными компаниями. Будем рады видеть Вас среди наших клиентов!
Современный режущий инструмент это - целая наука, которая включает в себя труды лучших инженеров со всего мира. Каждый день проводят все новые исследования над улучшением физико-механических свойств будущего инструмента. Вводятся все новые марки сталей, твердых сплавов, и немало важный элемент при создании режущего инструмента – его покрытие. Покрытия современного режущего инструмента, это сложная, интересная и имеющая огромный потенциал для еще большего развития тема.
В этой статье мы собрали минимальный список покрытий режущего инструмента и по возможности его свойства и применения. Все материалы были взяты из открытого доступа, чешского, китайского, японского, американского, российского, испанского (каталонского), белорусского, и других университетов, а также мировых производителей современных покрытий.
Итак, начнем:
TiCN- (карбонитрид титана)- рекомендуется для резки высокоабразивных материалов таких, как, чугун, латунь, медь и ее сплавы.
Применяется для инструмента для нарезания резьбы и фрезерования.
Толщина покрытия: 1-4 мкм.
Миктротвердость в среднем: 3000HV. (37Гпа).
Цвет покрытия: серо-голубой, сине-серый.
Рабочая температура: до 400°С.
Коэффициент трения против стали: 0,4.
CrN- (нитрид хрома)- рекомендуется для обработки алюминия и меди, высокотемпературного литья под давлением, горячей штамповки латуни и оснастки для литья и экструзии ПВХ, для резки никеля и монель-металла, хорошо зарекомендовали для обработки литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов, обработки пластика.
Цвет: серебристо серый.
Микротвердость: 1750HV.
Термическая стабильность: до 700°С.
Толщина покрытия: 3-5мкм.
Коэффициент трения против стали: 0,5.
TiAlN- (нитрид титан алюминий)- имеет нанослоистую структуру, которая была разработана для обеспечения оптимального баланса между твердостью и внутренним напряжением покрытия. Высокие внутренние напряжения помогают уменьшить распространение трещин в покрытии, тем самым задерживая начало его разрушения, TiAlN также обладает улучшенными свойствами скольжения. Применяется для обработки таких материалов как чугун и термообработанная сталь, труднообрабатываемые материалы как нержавеющая сталь.
Цвет: фиолетово-серый.
Толщина покрытия: 4мкм.
Микротвердость: 3300HV.
Термическая стабильность: до 900°С.
Коэффициент трения против стали: 0,3-0,35.
AlCrN (нитрид алюминия и хрома, также известен как Alcrona)- представляет собой покрытие не содержащее титана, для широкого применения в операциях механической обработки и формовки Alcrona обладает замечательной износостойкостью при низких скоростях и подачах, а так же при высоких механических нагрузках. На более высоких скоростях, где важны жаропрочность и стойкость к окислению, Alcrona превосходит покрытия на основе титана при рабочей температуре до 1100°С.
Alcrona применима к инструментам из быстрорежущей стали и твердого сплава, а также к операциям формовки и ковки. При обработке широкого спектра закаленных сталей до HRC54, а также низколегированных и высокопрочных сталей, с применением охлаждения и без, покрытие Alcrona показала отличные результаты.
Цвет: серо-голубой.
Толщина покрытия: 4 мкм.
Микротвердость: 3200HV.
Термическая стабильность: до 1200°С.
Коэффициент трения против стали: 0,35.
TiN- (нитрид титана)- является хорошим выбором для обработки материалов на основе железа, литься под давлением и инструментов для изготовления пластиковых форм. Покрытие из нитрида титана предотвращает налипание обрабатываемого материала. Является базовым покрытием для инструмента из быстрорежущих сталей.
Цвет:- золотисто-желтый.
Микротвердость: 2300HV.
Термическая стабильность: до 500°С.
Толщина покрытия: 1-3мкм.
Коэффициент трения против стали: 0,4.
AlTiN (нитрид алюминий титан)- это покрытие имеет высокую твердость и отличную стойкость к окислению. Имеет низкий коэффициент теплопроводности. Базовое покрытие для цельнотвердосплавного инструмента. Очень хорошо подходит для обработки нержавеющей стали.
Толщина покрытия: 2-5мкм.
Микротвердость: 4000-4200HV.
Стойкость к окислению: 800-900°С.
Цвет: серо-черный.
AlTiSiN (нитрид алюминий-титан кремний)- многослойное нано (AlTin+TiSin) покрытие, специально разработанное для обработки высокопрочных материалов как , закаленные стали и чугуны. Данное покрытие имеет экстремально высокую твердость и стойкость при высоких температурах.
Цвет: красновато-коричневый.
Толщина покрытия: 0,5-3,0мкм.
Термическая стабильность: до 1000°С.
Твердость: 40+/-3Гпа.
ZrCN (карбонитрид циркония)-высокая стойкость к коррозии и износу. Состав покрытия препятствует налипанию обрабатываемого материала к поверхности инструмента. Подходит для обработки цветных металлов, стекловолокна, нейлона, большинства полимерных материалов (ПЭ, ПП, ПС, политетрафторэтилен, ПВХ, ПК, ПА).
Цвет: от медного до коричневато-серебристого.
Микротвердость: 3100 +/- 300HV.
Максимальная температура применения: 600°С.
Толщина слоя: 1-4мкм.
Коэффициент трения по стали: 0,5.
NACO3 (трехслойное сложное нано покрытие)- покрытие NaCo3 относится к группе трехслойных покрытий. Это означает, что покрытие состоит из функциональных нанокристаллизированных зерен TiAlN внедренных в аморфную матрицу Si3N4. Адгезионный слой TiN наносится на поверхность подложки для улучшения адгезии между покрытием и подложкой. Соединение между TiAlN/Si3N4 и адгезионным слоем TiN осуществляется помощью промежуточного слоя AlTiN. Этот промежуточный слой повышает прочность покрытия. В этом случаи также наблюдался столбчатый рост кристаллов.
Толщина тройного покрытия, измеренного с помощью специального оборудования, составила приблизительно 3,13мкм.
Толщины отдельных слоев, следующие:
-адгезионный и первый слой TiN составляет примерно 0,14мкм.
-промежуточный слой AlTiN составляет 2,03мкм.
-финишный гибридный слой для контакта с обрабатываемым материалом TiAlN/Si3N4 составляет 0,98мкм.
Технические характеристики покрытия NaCO3:
Микротвердость: 39-41Гпа.
Толщина покрытия: до 4мкм.
Максимальная температура: 1100°С.
Коэффициент трения: 0,4.
TiAlSiN (нитрид титан алюминий кремния) это- нанокомпозитное покрытие, которое отличается особо высокой стойкостью к окислению, износостойкостью и теплостойкостью.
TiAlSiN применяется для сухой, жесткой и скоростной обработки высокоабразивных материалов. Это универсальное покрытие применяют при фрезеровании, сверлении, рассверливании. Твердость: 3400HV.
Цвет: антрацит.
И максимальная температура: 900°C.
CrAlSiN (нитрид хрома алюминий кремний)- нанокомпозитное покрытие с высоким содержанием хрома, который имеет очень хорошую теплостойкость. Этот тип покрытия имеет значительную устойчивость к окислению при высоких рабочих температурах. Покрытие CrAlSiN подходит для таких технологических операций фрезерования и сверления материалов, которые склонны к налипанию на режущий инструмент.
Твердость: 3500HV.
Температура: 1000°С.
TiSiN (нитрид титан кремний)- многослойное нанокомпозитное покрытие. Его свойства предназначены для защиты режущей кромки от теплопередачи, окисления и истирания. Покрытия TiSiN применяется при механической обработке очень твердых и абразивных материалов, как например, титан.
Твердость: 3500HV.
Цвет- бронзовый.
Коэффициент трения: 0,6.
Температура: до 1000°С.
DLC (Diamond like Carbon)-углерод подобный алмазу. Твердость покрытия при тетраэдрическом аморфном углероде составляет примерно 5000HV. Характеризуется нулевым содержанием водорода и отсутствием микрочастиц, очень низким коэффициентом трения. Преимуществом покрытия является его применение на инструментах с более сложной геометрией, а также для поддержания низкой геометрии режущей кромки.
DLC-является важным элементом для обработки цветных металлов. Применяются на режущем инструменте для обработки алюминия, меди, титана, композитных материалов, пластмасс, эпоксидов, древесины.
Цвет- черный.
Статья по мере поступления информации будет добавляться и корректироваться.
Вернутся к покупкам, нажмите profrezi.ru
Теперь в наличие квадратные индуктивные датчики Riko RN04-N NPN NO. Ознакомиться с характеристиками датчика можно на нашем сайте https://profrezi.ru/beskontaktnyy-induktivnyy-datchik-rn04-n-npn-no/
Также в наличие круглые индуктивные датчики LJ12A3-4-Z/BX NPN NO. Ознакомиться с характеристиками датчика можно на нашем сайте https://profrezi.ru/beskontaktnyy-induktivnyy-datchik-lj12a3-4-zbx-npn/
На нашем сайте PROfrezi.ru Вы можете узнать актуальные цены и ознакомится с полным ассортиментом качественных твердосплавных фрез для станков с ЧПУ.
Весь представленный товар на сайте имеется в наличие! Цены всегда актуальны!
В любое время суток на нашем сайте Вы можете оформить заказ и купить качественные спиральные трехзаходные фрезы по самым низким ценам с доставкой из Краснодара по всей России. А мы гарантируем максимально быструю передачу заказа в курьерскую службу (транспортную компанию). Для Вашего удобства при оформлении заказа сразу рассчитывается стоимость и срок доставки различными транспортными компаниями.
Будем рады видеть Вас среди наших клиентов!